Lykilþættir sem hafa áhrif á val á fóðurhraða

Að velja réttan fóðurhraða fyrir tiltekna vinnsluaðgerð krefst samsetningar af eftirfarandi þáttum:

Efni: Hörku, styrkur og hörku efnisins (E . g ., ál, stál, ryðfríu stáli, títan ál og plast þurfa mjög mismunandi fóðurhraða) .

Verkfæri efni og húðun: Carbide, háhraða stál, keramik, cbn og demantur verkfæri þolir mismunandi fóðurhraða . húðun getur bætt smurningu og hitaþol, sem gerir kleift að fá hærri strauma.

Tool Geometry: Tool Tip Radius, Edge Treatment, Rake Angle, Back Angle, etc . hafa allir áhrif

Djúpskurður og breidd skurðar: Því meiri sem dýptarskera/breidd skera, því meiri er skurðaraflinn og fóðurhraðinn þarf venjulega að minnka .

Vinnslutegund: Gróft (til skilvirkni) notar venjulega hærri fóðurhraða, meðan klára (fyrir yfirborðsgæði) notar lægri fóðurhraða . mismunandi aðgerðir eins og rifa, hliðarfylling, andlitsmörnun og boranir hafa einnig mismunandi kröfur .}

Afköst vélar: Stífni, hestöfl, snælda tog og hröðun fóðurs/hraða getu vélarinnar .

Stífni innréttingar: er vinnustykkið klemmd á öruggan hátt og þolir það skurðaröfl .

Kæling og smurning: Góð kæling og smurning getur fjarlægt hita, dregið úr núningi og stundum leyft hærri fóðurhraða .

Kröfur um gæði yfirborðs: Kröfur með háum frágangi þurfa minni fóður á hverja tönn (beygja er minni fóður á hverja byltingu) .

Væntingar verkfæra: Búast við að tækið virki lengi og íhaldssamt fóðurhlutfall getur verið krafist .