Hvernig á að velja fræsara með mikilli hörku

Hver eru almenn atriði til að velja fræsur með mikilli hörku? Sem stendur eru fleiri og fleiri efni með mikla hörku í mörgum atvinnugreinum. Þess vegna eru settar fram hærri kröfur um endingartíma og vinnsluhagkvæmni fræsara með mikilli hörku í háhraðavinnslu efna með mikilli hörku. Almennt getum við valið fræsara með mikilli hörku frá þremur punktum:

1. Hár hörku fræsari velur gerð tólhúðunar í samræmi við gerð vinnustykkisins og hörku. Til dæmis, þegar unnið er með vinnustykki með hörku undir hrc40 eins og kolefnisstáli, er hægt að velja tixco húðun frá Warner fyrirtækinu. Þegar unnið er vinnsluhluti með hörku um HRC50 eins og álstál og verkfærastál er hægt að velja kraftaverkahúðun. Við vinnslu vinnsluhluta með meiri hörku er hægt að velja lögun verkfæra, sementað karbíðefni og húðun. Þau eru kraftaverkahúðin til að vinna efni með mikla hörku.

2. Hár hörku fræsarinn velur lögun hálsmálsins á endafresunni í samræmi við lögun vinnustykkisins. Hálsform kúluenda fræsara er skipt í venjulega gerð, langan háls gerð og keiluháls gerð, sem hægt er að velja í samræmi við vinnsludýpt og lögun vinnustykkisins. Hægt er að vinna úr langa hálstegundinni og keiluhálstegundinni með djúpum uppgröfti og þarf að hafa í huga truflunarhornið þegar valið er á milli þeirra. Á sama tíma, samanborið við langa hálsgerðina, hefur keiluháls endamyllan mikla stífni, sem getur bætt skurðaðstæður og náð betri vinnslu nákvæmni. Velja skal keiluháls endafresuna eins langt og hægt er.

3. High hardness milling cutter selects end milling cutter with different ball joint accuracy according to machining accuracy. The circular arc accuracy of ball end milling cutter is usually ± 10 μ m. But there are also ± 5 μ M high-precision end milling cutter can be selected for high-precision machining.