Hvað er húðunin
Húðun er solid samfelld filma sem fæst með-einni húðun. Það er þunnt plastlag sem er húðað á málmi, efni, plast og önnur undirlag í þeim tilgangi að vernda, einangra og skreyta. Húðin getur verið loftkennd, fljótandi eða fast. Gerð og ástand húðunar er venjulega ákvörðuð í samræmi við undirlagið sem á að úða.
kynna
Það eru mismunandi nöfn eftir því hvers konar húðun er notuð. Til dæmis er húðun á grunni kölluð grunnlag og húðun yfirhúð er kölluð yfirhúð. Húðin sem fæst úr almennri húðun er þunn, um 20 50 míkron, en þykk deighúð getur fengið húð sem er meira en 1 mm þykk í einu. Það er þunnt plastlag húðað á málmi, efni, plast og önnur undirlag til verndar, einangrunar, skreytingar og annarra nota.
High temperature electrical insulation coating is outside the conductor made of copper, aluminum and other metals, or with insulating paint, plastic, rubber and other insulating coatings. However, insulating paints, plastics and rubber are afraid of high temperature. Generally, they will be concentrated and lose their insulating properties when they exceed 200 degree . And many wires need to work at high temperature. What should we do? Yes, let the high-temperature electrical insulation coating help. This coating is actually a kind of ceramic coating. In addition to maintaining the electrical insulation performance at high temperature, it can also be closely "united" with the metal conductor to achieve "seamless". If you wrap the conductor seven times and eight times, they will not separate. This coating is very dense. Apply it, If two wires with large voltage difference touch together, breakdown will not occur.
Háhita rafeinangrunarhúð má skipta í margar tegundir eftir efnasamsetningu þeirra. Til dæmis hafa bórnítríð eða súrál og koparflúoríð húðun á yfirborði grafítleiðara enn góða rafeinangrunarafköst við 400 gráður. Glerungurinn á málmleiðaranum getur náð 700 gráður, ólífræna bindiefnishúðin sem byggir á fosfat getur náð 1000 gráður og plasma úðað súrálhúðin getur enn haldið góðum rafeinangrunarafköstum við 1300 gráður.
Háhita rafmagns einangrunarhúð hefur verið mikið notað í orku, mótor, rafmagnstækjum, rafeindatækni, flugi, atómorku, geimtækni og svo framvegis.
flokkun
Samkvæmt flokkunaraðferð hitauppstreymishúðunar af fnlongo í Bandaríkjunum, má skipta húðinni í:
1. Slitþolin húðun
Það felur í sér slit gegn viðloðun, yfirborðsþreytu slithúð og rofþolið húðun. Í sumum tilfellum eru slitþolin húðun gegn lágum hita (< 538="" ℃)="" and="" high="" temperature="" (538="" ~="" 843="">
2. Hitaþolið og oxunarþolið lag
Húðunin felur í sér húðun sem er beitt í háhitaferli (þar á meðal oxunarandrúmsloft, ætandi gas, veðrun yfir 843 gráður og varmahindrun) og bráðið málmferli (þar á meðal bráðið sink, bráðið ál, bráðið járn og stál, bráðinn kopar).
3. Andrúmslofts- og tæringarþolin húðun
Andrúmslofts tæring felur í sér tæringu af völdum iðnaðar andrúmslofts, salt andrúmsloft og akur andrúmsloft; Tæring í kafi felur í sér tæringu sem stafar af því að drekka fersku vatni, ódrekkandi fersku vatni, heitu fersku vatni, saltvatni, efnafræði og matvælavinnslu.
4. Leiðandi og viðnám húðun
Húðin er notuð til leiðni, viðnáms og hlífðar.
5. Endurheimtu stærð húðun
Húðin er notuð fyrir járn-undirstaða (vinnanlegt og malandi kolefnisstál og tæringarþolið-stál) og ó-járn málm (nikkel, kóbalt, kopar, ál, títan og málmblöndur þeirra ) vörur.
6. Gap control húðun fyrir vélræna íhluti
Húðin er mölanleg.
7. Efnaþolin húðun
Efnatæring felur í sér tæringu á ýmsum sýrum, basum, söltum, ýmsum ólífrænum efnum og ýmsum lífrænum efnafræðilegum efnum.
Meðal ofangreindra húðunaraðgerða eru slit-þolin húðun, hita-þolin and-oxunarhúð og efnatæringarþolin-húð nátengd framleiðslu málmvinnsluiðnaðar.
umsókn
Sementað karbíðhúð
Við klippingu hefur frammistaða verkfæra afgerandi áhrif á skurðarskilvirkni, nákvæmni og yfirborðsgæði. Það er alltaf mótsögn á milli tveggja lykilstuðulanna um afköst sementaðs karbíðverkfæra - hörku og styrkleika. Efnið með mikla hörku hefur lágan styrk og að bæta styrkinn er oft á kostnaði við að draga úr hörku. Til þess að leysa þessa mótsögn í sementuðu karbíðefnum og bæta skurðafköst skurðarverkfæra betur, er skilvirkari aðferð að nota ýmsar húðunartækni til að húða eitt eða fleiri lög af efnum með mikilli hörku og hárri slitþol á sementuðu karbíðefni.
Sem efna- og varmahindrun dregur húðunin á yfirborði sementaðs karbíðverkfæra úr gígsliti sementaðs karbíðverkfæra, sem getur verulega bætt vinnslu skilvirkni, bætt vinnslu nákvæmni, lengt endingartíma verkfæra og dregið úr vinnslukostnaði.
Einkenni húðunarinnar er að húðunarfilman er sameinuð tækjafylki til að bæta slitþol tólsins án þess að draga úr seigleika fylkisins, til að draga úr núningsstuðlinum milli tólsins og vinnustykkisins og lengja endingartímann. af tækinu. Þar að auki, vegna þess að varmaleiðni lagsins sjálfs er mun lægri en verkfærafylkisins og vinnsluefna, getur það á áhrifaríkan hátt dregið úr hita sem myndast við núning, myndað varmahindrun og breytt hitatapsleiðinni til að draga úr hitastigi. hitauppstreymi og kraftáhrif milli verkfærsins og vinnustykkisins, verkfærisins og skurðarins, og bæta í raun þjónustuframmistöðu verkfærsins.
Rannsóknir á slitbúnaði verkfæra sýna að hámarkshiti á brún verkfæra getur náð 900 gráðum í háhraðaskurði. Á þessum tíma er slit á verkfærum ekki aðeins vélrænt núningsslit (slit verkfæra að aftan), heldur einnig slit á tengingum, dreifingarslit, núningsoxunarslit (slit verkfærakanta og slit á hálfmáni) og þreytu slit. Þessar fimm tegundir slits hafa bein áhrif á endingartíma tólsins.
Verkfærahúð
Tækjahúðunartækni má almennt skipta í efnafræðilega gufuútfellingu (CVD) tækni og líkamlega gufuútfellingu (PVD) tækni, sem eru endurskoðuð sem hér segir.
1, Þróun CVD tækni
Since the 1960s, CVD technology has been widely used in the surface treatment of cemented carbide indexable tools. Because the metal source required for CVD process vapor deposition is relatively easy to prepare, the deposition of single-layer and multi-layer composite coatings such as tin, tic, TiCN, tibn, TiB2 and Al2O3 can be realized. The bonding strength between the coating and the substrate is high, and the film thickness can reach 7 9 μ m. Therefore, by the middle and late 1980s, 85 percent of cemented carbide tools in the United States had been treated with surface coating, of which CVD coating accounted for 99 percent ; By the mid-1990s, CVD coated cemented carbide blades still accounted for more than 80 percent of coated cemented carbide tools. Although CVD coating has good wear resistance, CVD process also has its inherent defects: first, the process treatment temperature is high, which is easy to reduce the bending strength of tool materials; Second, the film is in a state of tensile stress, which is easy to cause microcracks when the tool is used; Third, the exhaust gas and waste liquid discharged by CVD process will cause great environmental pollution, which conflicts with the green manufacturing concept strongly advocated at present. Therefore, since the mid-1990s, the development and application of high-temperature CVD technology have been restricted to a certain extent.
In the late 1980s, Krupp The low temperature chemical vapor deposition (PCVD) technology developed by widia has reached the practical level, and its process temperature has been reduced to 450 650 degree , which effectively inhibits η Phase can be used for tin, TiCN and tic coatings of thread cutters, milling cutters and molds, but so far, PCVD process is not widely used in the field of tool coating.
In the mid-1990s, the new technology of medium temperature chemical vapor deposition (mt-cvd) revolutionized the CVD technology. Mt-cvd technology is a new process that uses C / N-containing organic acetonitrile (CH3CN) as the main reaction gas to decompose and chemically react with TiCl4, H2 and N2 at 700 900 degree . The coating with dense fibrous crystalline morphology can be obtained by mt-cvd technology, and the coating thickness can reach 8 10 μ m. This coating structure has high wear resistance, thermal shock resistance and toughness, and can deposit Al2O3, tin and other materials with good high-temperature oxidation resistance, low affinity with processed materials and good self-lubricating performance on the blade surface through high-temperature chemical vapor deposition (ht-cvd).
Mt-cvd húðað blað hentar fyrir mikinn hraða, háan hita, mikið álag og þurrskurð og endingartími þess getur verið um það bil tvöfalt lengri en venjulegt húðað blað. Sem stendur er CVD (þar á meðal mt-cvd) tækni aðallega notuð til yfirborðshúðunar á sementuðu karbítbeygjuverkfærum. Húðuð verkfæri henta fyrir háhraða grófvinnslu og hálffrágang á meðalstórum og miklum skurði. Það er líka hægt að gera það með CVD tækni - Al2O3 húðun, sem erfitt er að gera sér grein fyrir með PVD tækni eins og er, svo CVD húðunartækni gegnir enn mjög mikilvægu hlutverki í þurrskurði.
2, Þróun PVD tækni
PVD tækni kom fram seint á áttunda áratugnum. Vegna þess að hægt er að stjórna ferli meðferðarhitastigi undir 500 gráður, er hægt að nota það sem lokameðferðarferli fyrir húðun á háhraða stálverkfærum. Vegna þess að hægt er að bæta skurðafköst háhraða stálverkfæra til muna með því að nota PVD ferli, hefur þessi tækni verið vinsæl síðan á níunda áratugnum. Í lok níunda áratugarins hefur hlutfall PVD húðunar flókinna háhraða stálverkfæra í þróuðum iðnríkjum farið yfir 60 prósent.
Árangursrík beiting PVD tækni á sviði háhraða stálskurðarverkfæra hefur vakið mikla athygli í framleiðsluiðnaði um allan heim. Þótt fólk hafi keppt við að þróa-afkastamikil og áreiðanlegan húðunarbúnað, hefur fólk einnig framkvæmt ítarlegri-rannsóknir á stækkun notkunarsviðs þess, sérstaklega í sementuðu karbíði og keramikskurðarverkfærum. Niðurstöðurnar sýna að samanborið við CVD ferli hefur PVD ferli lægra meðferðarhitastig og hefur engin áhrif á beygjustyrk verkfæraefnis undir 600 gráðum; Innra álagsástand filmunnar er þjöppunarálag, sem er hentugra fyrir húðun á sementuðu karbíð nákvæmni og flóknum verkfærum; PVD ferli hefur engin skaðleg áhrif á umhverfið og er í samræmi við þróunarstefnu nútíma grænnar framleiðslu.
Með tilkomu tímabils há-hraðavinnslu hefur notkunarhlutfall há-stálverkfæra smám saman minnkað og notkunarhlutfall sementaðra karbíðverkfæra og keramikverkfæra hefur aukist, sem hefur orðið óumflýjanleg þróun. Þess vegna hafa þróuð iðnríki verið skuldbundin til rannsókna á PVD húðunartækni á sementuðu karbíðverkfærum frá því snemma á tíunda áratugnum og hafa náð byltingarkenndum framförum um miðjan -1990, PVD húðunartækni hefur verið mikið notuð í húðunarmeðferðinni af sementuðu karbíði endafræsi, bor, þrepa bor, olíuhola bor, reamer, krana, vísitölufresi, sérlaga skeri, suðuskera og svo framvegis.